برش لیزری را می توان به چهار دسته تقسیم کرد: برش تبخیر لیزری، برش ذوب لیزری، برش لیزری اکسیژن و شکستگی لیزری و کنترل شده.
1. برش تبخیر لیزری: این روش از یک پرتو لیزر با چگالی{{2} بالا برای گرم کردن قطعه کار استفاده میکند که باعث میشود دما به سرعت بالا برود و در مدت زمان بسیار کوتاهی به نقطه جوش ماده برسد. این ماده شروع به تبخیر می کند و بخار تشکیل می دهد. این بخار با سرعت بالایی خارج می شود و به طور همزمان برشی را در ماده ایجاد می کند. گرمای تبخیر به طور کلی بسیار زیاد است، بنابراین برش تبخیر لیزری به توان و چگالی توان بالایی نیاز دارد.
برش تبخیر لیزری اغلب برای برش مواد بسیار نازک فلزی و غیر فلزی (مانند کاغذ، پارچه، چوب، پلاستیک و لاستیک)-استفاده میشود.
2. برش ذوب لیزری: در برش ذوب لیزری، مواد فلزی با حرارت لیزر ذوب می شوند. سپس، یک گاز غیر اکسید کننده (Ar، He، N و غیره) با پرتو لیزر از طریق یک نازل کواکسیال دمیده می شود. فشار شدید گاز، فلز مایع را خارج می کند و بریدگی ایجاد می کند. برش ذوب لیزری نیازی به تبخیر کامل فلز ندارد و انرژی مورد نیاز تنها 1/10 انرژی مورد نیاز برای برش تبخیر است.
برش ذوب لیزری عمدتاً برای برش موادی استفاده می شود که به راحتی اکسید یا فلزات واکنش پذیر نیستند، مانند فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، آلومینیوم و آلیاژهای آنها.
3. برش لیزری اکسیژن
برش لیزری اکسیژن در اصل مشابه برش اکسی استیلن است. از لیزر به عنوان منبع گرمای پیش گرمایش و گازهای واکنش پذیر مانند اکسیژن به عنوان گاز برش استفاده می کند. گاز دمیده شده با فلز بریده شده واکنش می دهد و باعث واکنش اکسیداسیون و آزاد شدن مقدار زیادی گرمای اکسیداسیون می شود. به طور همزمان، اکسیدهای مذاب را دمیده و از ناحیه واکنش ذوب می شود و برشی در فلز ایجاد می کند. از آنجایی که واکنش اکسیداسیون در طول فرآیند برش مقدار زیادی گرما تولید می کند، انرژی مورد نیاز برای برش لیزری اکسیژن تنها نصف برش ذوب است، در حالی که سرعت برش بسیار بیشتر از برش لیزری تبخیر و برش ذوب است. برش لیزری اکسیژن عمدتاً برای مواد فلزی که به راحتی اکسید می شوند مانند فولاد کربنی، فولاد تیتانیوم و فولاد عملیات حرارتی{4} استفاده می شود.
4. خط زدن لیزر و شکستگی کنترل شده
خط نویسی لیزری از یک لیزر{0}}انرژی{{1} بالا برای اسکن سطح یک ماده شکننده استفاده میکند که باعث گرم شدن مواد و تبخیر شدن آن در یک شیار کوچک میشود. سپس فشار معینی وارد می شود که باعث می شود مواد شکننده در امتداد شیار ترک بخورند. خط نویسی لیزری معمولاً از لیزرهای سوئیچ Q- و لیزرهای CO2 استفاده می کند.
