برش لیزری، به عنوان یک فرآیند نسبتاً جدید برش مواد، در حال گسترش روزافزون در کاربردهای آن است. برش لیزری از پرتو لیزر برای تابش سطح قطعه کار استفاده می کند. از طریق تبدیل بین الکترو{2}}انرژی نوری و حرارتی، دما در نقطه تابش پرتو به سرعت افزایش می‌یابد و مواد را ذوب و تبخیر می‌کند تا سوراخ‌هایی ایجاد شود. با حرکت پرتو، این سوراخ ها به تدریج به هم متصل می شوند و خطوطی را تشکیل می دهند.
برش لیزری مزایایی دارد که پردازش حرارتی معمولی نمی تواند با آنها مطابقت داشته باشد. به طور کلی سرعت برش بالا و کیفیت برش بالایی دارد. بیایید نگاه دقیق تری بیندازیم.
1. کیفیت برش بالا
نقطه لیزر کوچک است و چگالی انرژی آن بالا است و در نتیجه کیفیت برش عالی است. برش لیزری یک صفحه باریک ایجاد می‌کند و خطای دقت برش را بین بخش‌های بالایی و پایینی به حداقل می‌رساند و در نتیجه یک مقطع تمیز و زیبایی‌شناختی-می‌شود. زبری می تواند تا سطح میکرومتر دقیق باشد. منطقه تحت تأثیر گرما{4}}کوچک است و مواد کمتر تحت تأثیر تغییر شکل قرار می گیرند. مواد برش لیزری{6}}را می توان مستقیماً بدون سنگ زنی یا پرداخت استفاده کرد.
2. سرعت برش بالا
برش لیزری مقیاس پذیری بالایی را ارائه می دهد. این تجهیزات از طریق برنامه‌نویسی عمل می‌کنند و می‌توانند به سیستم‌های بارگیری و تخلیه خودکار مجهز شوند و نیازی به مداخله دستی در طول فرآیند ندارند. راندمان کار یک دستگاه برش لیزری منفرد بسیار بیشتر از تجهیزات برش سنتی است. برش لیزری نیاز به وسایل و ابزارآلات را از بین می برد و در زمان مرتبط با تغییر ابزار برای مواد قالب- صرفه جویی می کند. تجهیزات می توانند به طور مداوم برای دوره های طولانی کار کنند، و یک سیستم خنک کننده آب{5} تضمین می کند که دمای عملیاتی ثابتی را حفظ می کند.
3. برش غیر تماسی
برش لیزری تماس با قطعه کار را از بین می برد و از سایش و پارگی ناشی از تیغه های اره و سایر قالب ها جلوگیری می کند. هنگام پردازش قطعات کار مختلف، نیازی به تغییر وسایل نیست. فقط تنظیمات مربوط به پارامترهای برش مورد نیاز است. کل فرآیند شامل هیچ تماس فیزیکی نیست و در نتیجه کمترین صدا ایجاد می شود. بقایای برش از ذرات گرد و غبار تشکیل شده است که تمیز کردن آن را آسان کرده و آلودگی محیطی را به حداقل می رساند.
