فرآیند ساخت ورق فلز معمولاً شامل مراحل زیر است:
1. طراحی و برنامه ریزی: قبل از شروع پردازش، طراحی دقیق و برنامه ریزی ضروری است. طراحان نقشه ها را بر اساس نیازهای محصول، مشخص کردن ابعاد، شکل ها و نیازهای مواد ایجاد می کنند. این مرحله بسیار مهم است زیرا به طور مستقیم بر کیفیت و کارایی پردازش بعدی تأثیر می گذارد.
2. انتخاب مواد: مواد فلزی مناسب بر اساس نقشه های طراحی انتخاب می شوند. مواد متداول عبارتند از ورق‌های فولادی سرد-، ورق‌های فولادی نورد گرم-، ورق‌های فولادی ضد زنگ، و ورق‌های آلومینیومی. مواد مختلف دارای ویژگی های متفاوتی مانند استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و دشواری پردازش هستند. بنابراین، انتخاب باید بر اساس سناریوی برنامه خاص باشد.
3. برش و خالی کردن: برش اولین گام مهم در ساخت ورق فلز است که هدف آن برش دادن ورق فلز به شکل مورد نیاز با توجه به ابعاد طراحی است. روش های متداول برش شامل برش، برش لیزر و برش پلاسما است. برش لیزری دقت بالایی ارائه می دهد و برای برش اشکال پیچیده مناسب است. برش پلاسما برای ورق های ضخیم تر مناسب است. برش برای برش ساده و مستقیم مناسب است.
4. پانچ کردن و سوراخ کردن: ایجاد سوراخ در ورق های فلزی یک عملیات رایج در ساخت ورق فلزی است. پانچ شامل سوراخ کردن ورق فلز با استفاده از پرس پانچ است که برای تولید انبوه مناسب است. از سوی دیگر، حفاری شامل سوراخ کردن ورق فلز با استفاده از مته است که برای تولیدات کوچک-یا کاربردهایی که به دقت بالایی نیاز دارند، مناسب است.
5. خمش و شکل دهی: خم کردن فرآیند شکل دادن ورق فلز به زوایای دلخواه با استفاده از دستگاه خم کن است. قالب های بالایی و پایینی دستگاه خم کن با هم کار می کنند تا به ورق فلز فشار وارد کنند و باعث تغییر شکل پلاستیکی آن و ایجاد یک زاویه و شکل خاص می شوند. در طول خمش، شعاع و زاویه خم باید کنترل شود تا از ترک خوردن یا تغییر شکل ورق فلز جلوگیری شود.
6. جوشکاری و مونتاژ: اگر یک محصول از چند قسمت تشکیل شده باشد، باید با استفاده از جوشکاری یا سایر روش های اتصال، آنها را با هم مونتاژ کنید. روش های رایج جوشکاری عبارتند از جوشکاری قوس الکتریکی و جوشکاری محافظ گاز. در حین جوشکاری باید به کیفیت جوش توجه شود تا اتصال قوی و زیبایی ظاهری آن تضمین شود.
7. درمان سطحی: درمان سطحی مقاومت به خوردگی و زیبایی یک محصول را بهبود می بخشد. روش‌های متداول تصفیه سطح شامل پاشش، آبکاری و آنودایز می‌شود. اسپری می تواند به محصولات رنگ های مختلف و لایه های محافظ بدهد. آبکاری الکتریکی یک پوشش فلزی روی سطح ایجاد می کند که مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد. آندایزینگ عمدتا برای مواد آلومینیومی استفاده می شود و یک فیلم اکسید سخت را تشکیل می دهد.
8. بازرسی کیفیت: محصولات تکمیل شده تحت بازرسی کیفیت قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که الزامات طراحی و استانداردهای مربوطه را برآورده می کنند. بازرسی شامل دقت ابعاد، کیفیت سطح و استحکام جوش است. فقط محصولاتی که بازرسی را پشت سر بگذارند می توانند برای استفاده تحویل داده شوند.
