ریخته گری آلومینیوم یک فرآیند شکل دهی فلز بسیار کارآمد است. هسته آن در استفاده از فشار بالا برای تزریق سریع آلومینیوم مذاب یا آلیاژ آلومینیوم به داخل حفره قالب فلزی دقیق است. تحت فشار، فلز مذاب به سرعت سرد و جامد می شود و در نهایت قالبی با شکل و اندازه دلخواه را تشکیل می دهد.
کلید این فرآیند در طراحی قالب و اعمال فشار بالا نهفته است. قالب معمولاً از آلیاژ با استحکام بالا ساخته میشود تا مطمئن شود تحت فشار بالا تغییر شکل نمیدهد و همچنین دقت و کیفیت سطح ریختهگری را تضمین میکند. ریخته گری آلومینیومی مخصوصاً برای تولید مقادیر زیادی ریخته گری با اندازه کوچک و متوسط{3}}مناسب است زیرا به ثبات ابعادی و صافی سطح دست می یابد.
فرآیندهای ریخته گری آلومینیوم به طور عمده به ریخته گری در اتاق سرد و ریخته گری اتاق گرم تقسیم می شوند. در ریخته گری محفظه سرد، فلز مذاب به صورت دستی یا خودکار در محفظه فشار ریخته می شود و سپس پانچ تزریق پیشروی می کند و فلز را به داخل حفره هل می دهد. این روش برای انواع فلزات و آلیاژها مناسب است و طول عمر قالب بیشتری دارد. در ریخته گری با محفظه داغ، محفظه فشار عمود بر بوته است. فلز مذاب به طور خودکار از طریق ورودی به داخل محفظه فشار جریان می یابد و پانچ تزریق به سمت پایین حرکت می کند و فلز مذاب را از طریق لوله غاز به داخل حفره فشار می دهد. ریخته گری محفظه داغ راندمان تولید بالایی را ارائه می دهد، اما برای فلزات و آلیاژهای-در نقطه ذوب- پایین مناسب تر است.
چه در قالب سرد و چه گرم، قالب قالب{0}}ریختهگری پس از جامد شدن فلز مذاب باز میشود و اجازه میدهد ریختهگری برداشته شود و کل فرآیند ریختهگری-دایکسازی تکمیل شود. ریخته گری آلومینیومی به دلیل کارایی بالا، دقت و مناسب بودن برای تولید در مقیاس بزرگ، به طور گسترده در صنایع خودروسازی، الکترونیک و هوافضا استفاده می شود.
