کاهش خطاهای اولیه
در صورت بروز هرگونه خطا در حین تولید، اولین قدم شناسایی عوامل اصلی مؤثر بر خطای ماشینکاری و سپس تلاش برای حذف یا کاهش آنهاست. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری قطعات با سطوح شکل، تمرکز اصلی بر کاهش خطای شکل و خطای نصب ابزار شکل دهی است.
روش جبران خطای اولیه
در سیستم ماشینکاری، خطاهای جدید به طور مصنوعی برای جبران خطای اولیه ایجاد می شود. اگر خطای اصلی منفی باشد، خطای مصنوعی مثبت است. در غیر این صورت یک مقدار منفی گرفته می شود و تلاش می شود تا دو بعد برابر شوند.
روش انتقال خطای اصلی
این به روشهایی اشاره دارد که تحت شرایط خاص، خطای اصلی سیستم ماشینکاری را به یک جهت غیرحساس یا جنبه دیگری از خطای ماشینکاری منتقل میکنند بدون اینکه بر دقت ماشینکاری تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، زمانی که دقت ماشین ابزار نمی تواند الزامات ماشینکاری قطعات را برآورده کند، می توان شرایطی را در ماشین کاری یا فیکسچر ایجاد کرد تا خطای هندسی ماشین ابزار به جایی منتقل شود که بر دقت ماشین کاری تاثیری نداشته باشد.
روش تعادل خطای اولیه
زمانی که خطای موقعیت یابی زیاد باشد، از روش تفاوت استفاده می شود. خطای اولیه با توجه به بزرگی آن به n گروه تقسیم می شود و دامنه خطای هر گروه به 1/n خطای اولیه کاهش می یابد. سپس با توجه به هر گروه تنظیمات انجام می شود.
روش همگن سازی خطای اصلی
برای قطعات با دقت ماشینکاری بالا می توان از روش همگن سازی خطای اصلی استفاده کرد. این روش با مقایسه سطوح نزدیک به هم تفاوت ها را شناسایی می کند، سپس آنها را تصحیح می کند یا به یکدیگر ارجاع می دهد، در نتیجه خطاهای روی سطح قطعه کار را کاهش یا حذف می کند.
دقت خطاهای ماشینکاری در ماشینکاری اجتناب ناپذیر است. با تجزیه و تحلیل عوامل موثر بر خطاهای ماشینکاری، می توان اقدامات پیشگیرانه مربوطه را برای کاهش این خطاها و بهبود راندمان ماشینکاری انجام داد.
